1）鑄件精度：當發生鑄件尺寸精度高，表面粗糙度要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度高的造型方法。
（2）鑄件材質：鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。
（3）鑄型結構：例如當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。
（4）鑄件產量、批量和品種：產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
（5）鑄件形狀、大小和重量：在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。
（6）型砂的要求：在同一條生產線上布置多組造型機時，應盡量考慮統一型砂的要求來選擇造型機。
（7）造型車間的配置設備：在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔爐、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機最為合適，以發揮投資的最大效益。
（8）工裝條件：模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
（9）優先選用少、無公害（噪聲低，不散發有害氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。
（10）高效率的造型機應配套造型線而不單獨使用。
