全自動水平造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。
全自動水平造型機可在型砂被壓實的同時，使型板、砂箱和型砂作高頻率、小振幅的震動。當砂箱內填滿疏松的型砂時，砂粒之間還存在很多空隙，此時直接使模板震動，將能量傳給砂粒，使之在不斷地運動中找到新的平衡位置，從而填滿空隙，提高其緊實度。在壓實過程中繼續附加震動時，除上述作用外還可以使砂粒與砂箱內壁間的外摩擦阻力減小，進一步增加壓實效果。因此附加震動可以顯著地改進壓實時緊實度不均的現象。
壓實同時進行微震還可以獲得比單純壓實更高的平均緊實度，因為微震可以改善型砂在緊實過程中的流動性，所以能以同樣的壓實比壓獲得比單純壓實更高的平均緊實度及更均勻的緊實度分布。
自動造型機不但可以在壓實同時進行微震，且在加砂過程中亦可進行微震，即所謂壓實前的預震。這樣可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始緊實度與緊實度的均勻性；可以減少預填框的高度，減小壓實活塞的行程，尤其對高砂箱或復雜模型的造型有利。
全自動水平造型機解決質量問題的措施
a）要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質量管理與控制，有問題要及時解決。
b）加強質量檢查：
（1）各道工序要加強質量檢查。
（2）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐。
（3）一定要交合格優質鑄件。
c）在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件。
全自動造型機鑄造廠的解決方法
a）針對外觀質量不良的要求：
（1）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，最好改成噴涂。
（2）注意面砂質量，消除粘砂。
b）針對尺寸不準確要求：
（1）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。
（2）在用全自動水平造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。
（3）合箱前做好鑄型檢查。
c）嚴格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。
d）對易出縮孔的部位，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口。
