全自動水平造型機適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。
全自動造型機在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
全自動造型機造型方法的選擇：
全自動造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮，主要有：
一、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸精度高，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。
二、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。
三、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。
四、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。
六、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。
七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機最為合適，以發揮投資的最大效益。
八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
九、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發有害氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。
十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。
隨著社會的發展，機械是要代替人力的，我們“鑄王”是專業生產全自動水平造型機的，一直在這個行業上領先，一共奪得了10多項發明專利，更適合一些客戶、更好的解決他們的問題、更切實的迎合了大部分鑄造廠的需要，幫他們解決切身問題。目前我司主要做的全自動水平造型機沙箱規格有：700mmx600m、 600mmx550mm、 600x500mm、520mmx420m各種規格，也可以根據客戶需要定做。www.ichicheng.cn
