一、制芯
（1）砂芯過硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會在該處出現翻騰的情況，這樣會形成過早的冷凝。
（5）偏芯造成鑄件截面過薄，這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現形式。
（6）砂芯變形，因粘結劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個原因。因變形引起的翹曲，在澆注過程中和偏芯的作用一樣，都會使鑄件截面減薄。
（7）芯骨距砂芯表面過近，這樣設置的芯骨對金屬起著激冷作用，因而遲滯了金屬液的正常流動，降低了金屬液的流動性。
（1）舂砂過實降低了透氣性。
（2）舂砂不均時，將造成型砂緊實度的變化，使局部砂型透氣性過低，這樣會改變金屬液的流動，或者形成局部截面受激冷，從而導致產生冷隔。
（3）舂砂過松導致上型下沉，使鑄件截面變薄。
（4）修型或修補過度，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導熱性一樣。
（5）芯撐尺寸錯誤引起漂芯，會造成鑄件截面過薄，使金屬熔液很難完滿充型。
（6）芯撐過小或芯撐數量過少，造成漂芯。
（1）鑄鐵，碳當量對金屬液的流動性有影響。一般來說，低碳當量的金屬液會因其流動性差而容易產生冷隔和澆不足；但碳當量過高又會產生石墨漂浮缺陷。
（2）鑄鋼，鋼的成分由低碳到高碳，如果添加各種合金元素，可以調整其流動性。鋼具有較高的熱幅射性，熱量損失較快，這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時，會很快降低其流動性。
（3）銅合金，由于銅合金品種較多，流動性差別很大，因此改進流動性的方法取決于所采用的合金類型。
（4）鋁合金，在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量，會使其較低的流動性得到改善。含氣或被污染的鋁合金，特別易于產生冷隔。
（2）金屬液熔化溫度過低或流動性太差。無論是哪一種金屬，其溫度過低是造成澆不足的基本原因。
（3）金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的，無論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動性都會降低；熔煉操作不當，特別容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時，沖天爐底焦高度太低，也會產生同樣的后果。
（4）金屬液還原過分。會因為吸氫而產生問題，在所有的金屬中這都是應予以考慮的因素，對鋁合金而言尤為重要。
（5）澆包內添加料過量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動性。
（1）澆注溫度過低。
（2）間斷澆注會造成金屬液充型不均衡，當重新開始澆注后，則易于產生氧化薄膜或吸收氣體，這都會妨礙熔融金屬的熔合。
（3）過快減慢澆注速度，會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當上箱中有凸臺或上箱太淺時，過快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴重。
（4）金屬液沸騰。流槽、內襯、澆包嘴太濕，或澆包內有廢渣，都會造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動性。
（5）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。
（6）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。
（7）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。
（8）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的高點，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上，上箱凸臺部位產生侵入氣孔，通常都和澆不足有關，當澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。
（9）澆注過慢，會使內澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。
（1）砂芯過硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會在該處出現翻騰的情況，這樣會形成過早的冷凝。
（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體，都會造成鑄件氣隔縫。對于會使金屬液流 產生任何程度間斷的澆注系統而言，這一問題則更為嚴重。
（3）型芯尺寸不正確或放置不當，型芯移位會使鑄件截面減薄，如果金屬液的流動能力不夠高，則會產生澆不足或冷隔。
（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣，都會使鑄件截面變得過薄。（5）偏芯造成鑄件截面過薄，這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現形式。
（6）砂芯變形，因粘結劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個原因。因變形引起的翹曲，在澆注過程中和偏芯的作用一樣，都會使鑄件截面減薄。
（7）芯骨距砂芯表面過近，這樣設置的芯骨對金屬起著激冷作用，因而遲滯了金屬液的正常流動，降低了金屬液的流動性。
（8）型芯材料導熱性過高，其后果和造型材料導熱性過高一樣。
（1）舂砂過實降低了透氣性。
（2）舂砂不均時，將造成型砂緊實度的變化，使局部砂型透氣性過低，這樣會改變金屬液的流動，或者形成局部截面受激冷，從而導致產生冷隔。
（3）舂砂過松導致上型下沉，使鑄件截面變薄。
（4）修型或修補過度，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導熱性一樣。
（5）芯撐尺寸錯誤引起漂芯，會造成鑄件截面過薄，使金屬熔液很難完滿充型。
（6）芯撐過小或芯撐數量過少，造成漂芯。
（7）型芯或鑄型的涂料涂層過厚，都會使鑄件的較 薄截面變得更薄。
（1）鑄鐵，碳當量對金屬液的流動性有影響。一般來說，低碳當量的金屬液會因其流動性差而容易產生冷隔和澆不足；但碳當量過高又會產生石墨漂浮缺陷。
（2）鑄鋼，鋼的成分由低碳到高碳，如果添加各種合金元素，可以調整其流動性。鋼具有較高的熱幅射性，熱量損失較快，這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時，會很快降低其流動性。
（3）銅合金，由于銅合金品種較多，流動性差別很大，因此改進流動性的方法取決于所采用的合金類型。
（4）鋁合金，在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量，會使其較低的流動性得到改善。含氣或被污染的鋁合金，特別易于產生冷隔。
（5）鎂合金，可以通過將成分調整到接近于共晶成分而改善其流動性。
四、熔煉
（1）因稱重或加料不嚴格導致成分錯誤。（2）金屬液熔化溫度過低或流動性太差。無論是哪一種金屬，其溫度過低是造成澆不足的基本原因。
（3）金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的，無論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動性都會降低；熔煉操作不當，特別容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時，沖天爐底焦高度太低，也會產生同樣的后果。
（4）金屬液還原過分。會因為吸氫而產生問題，在所有的金屬中這都是應予以考慮的因素，對鋁合金而言尤為重要。
（5）澆包內添加料過量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動性。
（6）澆包內添加物潮濕，會造成溫度損耗，導致金屬液溫度過低。
（1）澆注溫度過低。
（2）間斷澆注會造成金屬液充型不均衡，當重新開始澆注后，則易于產生氧化薄膜或吸收氣體，這都會妨礙熔融金屬的熔合。
（3）過快減慢澆注速度，會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當上箱中有凸臺或上箱太淺時，過快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴重。
（4）金屬液沸騰。流槽、內襯、澆包嘴太濕，或澆包內有廢渣，都會造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動性。
（5）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。
（6）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。
（7）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。
（8）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的高點，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上，上箱凸臺部位產生侵入氣孔，通常都和澆不足有關，當澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。
（9）澆注過慢，會使內澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。
（10）未能保持直澆道、橫澆道和內澆道充滿熔融的金屬液，其結果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜。
關鍵字：全自動造型機
