全自動造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:
一、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸精度高,表面質量要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度的造型方法。
二、鑄件材質。鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、 鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。
三、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。
四、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一-的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。
六、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時,選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。
七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等 )的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機更為合適,以發揮投資的更大效益。
八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
九、優先選用少、無公害(噪聲低,不散發有害氣體)的、能滿足環境保護、I業衛生和勞動安全的造型設備。
十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。
