鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至會引起質量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應該如何避免鑄件粘砂呢？首先我們先查找下鑄件粘砂的原因：
1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間，由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。
2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3、鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4、機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。
5、化學粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當致使渣子進入鑄型等因素造成。
容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：
預防機械粘砂可采用如下措施
1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。
2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。
3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實，必要時輔以震動。
4、型砂不可加入過量煤粉和水分。
5、減緩型內產生的動壓力。
6、鑄型或型芯使用有效的涂料。
預防化學粘砂可采用如下措施
1、砂子供應來源不同，鑄造用砂的純度、燒結點、耐火度有很大差異。澆結點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。
2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。
水玻璃砂由于混合物燒結點低，必須采用涂料?；焐爸泄杷徕c和舊砂不應過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。
